中國煤炭資源豐富，除上海以外其它各省區(qū)均有分布，但分布極不均衡。在中國北方的大興安嶺-太行山、賀蘭山之間的地區(qū)，地理范圍包括煤炭資源量大于1000億噸以上的內(nèi)蒙古、山西、陜西、寧夏、甘肅、河南6省區(qū)的全部或大部，是中國煤炭資源集中分布的地區(qū)，其資源量占全國煤炭資源量的50%左右，占中國北方地區(qū)煤炭資源量的55%以上。在中國南方，煤炭資源量主要集中于貴州、云南、四川三省，這三省煤炭資源量之和為3525.74億噸，占中國南方煤炭資源量的91.47%；探明保有資源量也占中國南方探明保有資源量的90%以上。"十一五"期間是煤炭工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的最佳時(shí)期。煤炭是中國的基礎(chǔ)能源，在一次能源構(gòu)成中占70%左右。"十一五"規(guī)劃建議中進(jìn)一步確立了"煤為基礎(chǔ)、多元發(fā)展"的基本方略，為中國煤炭工業(yè)的興旺發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。下面小編就來講講煤粉的理化指標(biāo)，理化指標(biāo)包含了煤粉的揮發(fā)份、灰分、水份、硫份、焦渣特征、光亮碳等幾個(gè)方面，下面我們就來詳細(xì)看看。
揮發(fā)份：煤粉在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)份，主要是由水份、碳?xì)涞难趸锖吞細(xì)浠衔锝M成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不屬揮發(fā)份之列。煤粉揮發(fā)份的高低是衡量煤粉質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)之一，質(zhì)量好的煤粉，揮發(fā)份含量較高，澆注鑄件時(shí)，在型腔內(nèi)易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發(fā)份并非越高越好，揮發(fā)份含量超過40%，易。導(dǎo)致型砂發(fā)氣量增大，鑄件易產(chǎn)生氣孔，澆不足等缺陷，揮發(fā)份含量一般應(yīng)控制在32-38%。煤粉在規(guī)定條件下完全燃燒后的殘留物，是煤礦物質(zhì)在一定條件下經(jīng)一系列分解，化合等復(fù)雜反應(yīng)而形成的，是煤礦中礦物質(zhì)的衍生物。
灰分：含量的高低，直接反映出煤粉中殘留矸石含量的多少，如果煤粉灰分含量超過15%，導(dǎo)致煤粉補(bǔ)加量增大，長期使用，就會影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)，一般應(yīng)控制在10%以下或更低。
水份：包括化合水和游離水，游離水在常壓下105度-110度的溫度下，經(jīng)過短時(shí)間干燥即可全部蒸發(fā)，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在測定煤粉水份時(shí)，我們只是測定出游離水煤粉中的水份也是煤的雜質(zhì)，在高爐噴吹煤粉中對水份要求比較嚴(yán)格，而在鑄造行業(yè)中煤粉中帶入的水份比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及混砂時(shí)加入的水份，因此一般控制不太嚴(yán)格，應(yīng)控制在6%以下，企業(yè)在選用煤粉時(shí)，不應(yīng)該把水份指標(biāo)作為衡量煤粉好壞的質(zhì)量指標(biāo)。
硫份：通常分為有機(jī)硫和無機(jī)硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機(jī)硫三種形態(tài)存在。硫在煤粉中是一種極為有害的物質(zhì)，控制的越低越好，硫份超過1.5%的煤粉，澆注時(shí)易生產(chǎn)大量的SO2和SO3物質(zhì)，危害人體健康，顯著阻礙鑄件石墨化，易使鑄件形成白口傾向，因此一般應(yīng)控制在1.0%以下或更低。
焦渣特征：測定揮發(fā)份后坩堝中的殘留物，焦渣特征共分為8級，它反映煤粉在加熱干榴過程中軟化，熔融形成膠質(zhì)體，膠質(zhì)體的體積膨脹可部分堵塞砂型表面砂粒間的空隙，使鐵液不易滲入。但是，高結(jié)渣的煤粉容易以焦炭形勢與死粘土一起燒結(jié)在砂粒表面，形成多孔性薄殼，影響型砂其他性能。因此實(shí)際生產(chǎn)中各單位應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況和使用效果，手工造型應(yīng)控制在4-5級，高壓造型應(yīng)控制在2-3級。
光亮碳：煤粉在受熱時(shí)產(chǎn)生的碳?xì)鋼]發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結(jié)構(gòu)與石墨相似。近年許多鑄造專家深入隊(duì)煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個(gè)引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關(guān)，煤粉的光亮碳析出量一般應(yīng)控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。
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